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57*3.5热力管道直埋管 预制直埋式保温管厂家

57*3.5热力管道直埋管 预制直埋式保温管厂家

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更新时间:2018-05-14

57*3.5热力管道直埋管 预制直埋式保温管厂家
预制聚乙烯直埋热力保温管安装公司:广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管

57*3.5热力管道直埋管 预制直埋式保温管厂家的详细资料:

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预制直埋保温管的安装和应用

一、在设计和施工中,一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场合,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。
1、首先要掌握概念:有补偿直埋敷设方式,是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的,从而使热应力为zui小;无补偿直埋敷设,简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施,而是靠管材本身强度来吸收热应力。
无补偿敷设方式的基本原理:在安装管道时,首先给管道加热到一定温度,然后将管道焊接固定,当管道恢复到安装温度时(温度降低),管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时,随着温度的升高,管道应力为零,当继续升温时,管道的压应力增加,当温度升到工作温度时,管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样,管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论,施工时需要对管道预热,施工比较麻烦,但国内外已有大量工程实践,理论计算可靠,能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析,应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力,施工方便,无需预热。
两种敷设埋设深度考虑不同因素

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钢套钢蒸汽保温管埋设技术是一种全新的埋设新技术,是直埋敷设技术领域的一次重大突破,此种技术适宜于在地下水位较高的地区使用。 
1它具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的技术优点。钢套钢直埋保温管有三层结构组成:输送介质的钢管,起防腐和支撑作用的外套钢管,以及输送钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组成,其中填充物也可以是石墨、硅酸瓦管壳或聚氨酯泡沫。
2钢套钢蒸汽直埋预制保温管适用于输送2.6MPa、360摄氏度以下的蒸汽或是其他高温介质,由于它的外护层由钢管构成,不仅强度高、施工检修简便、不易损坏,而且使用寿命较长。
3严防地下水渗透的可靠性问题是地下直埋管道面临的首要问题,此外,优良的机械强度也是直埋管道不容忽视的问题。钢套钢直埋保温管道由于外层的支撑钢管采用焊接方式连接,所以其密闭性能十分优异,而且外护层钢管的坚固性保证钢套钢直埋管道在地下水位偏高地区的正常运行。
用途:
4蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网,化工管道保温工程,石油,化工,集中供热热网,中央空调通风管道,市政工程等。
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流

1)执行建筑热力管道质量验收规范规定。
  
  2)管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。
  
  3)管道安装原则:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部
  
  4)水系统zui低点设泄水阀,zui高点设自动放气阀。
  
  5)管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
  
  6)管道安装完成后,按设计要求进行水压试验。
  
  2、管道焊接方法    
  
  1)焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
  
  2)坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
  
  3)焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
  
  4)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
  
  5)焊前管口组对:管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
  
  6)防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
  
  7)管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。
  
  8)焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。


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